海康威视自2001年成立以来,海康化产一直秉承“专业、威视厚实、接屏诚信”的自动经营理念,践行“成就客户、线探价值为本、海康化产小恩小惠诚信务实、威视追求卓越”的接屏核心价值观,二十余年来,自动公司以视频技术为起点,线探逐步构建和完善以物联感知、海康化产人工智能、威视大数据为核心的接屏智能物联(AIoT)技术体系,为千行百业提供安防和场景数字化产品与服务。自动
发展历程
公司持续打造柔性、线探高效的制造体系,并使用自研的物联感知、AI、大数据技术,尽如人意提升制造能力,不断提高精益生产和自动化水平。在杭州桐庐、武汉及重庆的工厂都获得了智能工厂相关荣誉。同时,公司还在有序推进制造基地的新建和扩建计划,并通过印度、巴西、英国海外工厂的骑虎难下本地化制造,支持全球产品持续供应。
海康威视生产工厂
LCD工厂探秘·物联未来
入库检验:品质的第一道防线
质量从源头抓起,海康威视对原材料的入库检验有着严格的标准。每批次的原材料在入库前都要经过多重检测,确保其符合我们高标准的品质要求。只有通过所有检测的材料,才能进入生产环节。
机械臂自动组装:精确的品质把控
在生产线上,机械臂承担了大部分的悬崖峭壁组装工作。机械臂的精准操作不仅提高了生产效率,还减少了人工操作可能带来的误差。LCD拼接屏的各个组件在机械臂的辅助下精确地组装在一起,确保了每一块屏幕的品质一致性。
安规质检:重要的安全防线
在正式运作的产线上,电子器件的安规质检至关重要。我们设立的质检环节对电子器件进行全面的安全性检测,确保所有电子元件在使用过程中不会出现任何安全隐患。
老化测试:久经考验的独断独行稳定性
老化测试是LCD拼接屏生产中的关键步骤之一。通过模拟长期使用的环境,我们对每一块屏幕进行老化测试,排除潜在的质量问题,确保屏幕在出厂后的稳定性与耐用性。就像一位经验丰富的运动员,在经过高强度的训练后,才能在赛场上发挥出最佳水平。
像素级矫正:高色彩一致性的关键步骤
海康威视“镜”系列屏幕采用了独有的视觉相机像素级矫正技术。在生产线上,说东道西我们通过视觉相机对每一块屏幕进行逐点校正,确保屏间、屏内画面高色彩一致性,杜绝色差现象的发生。这一技术保证了“镜”系列产品在出货时即达到最优的显示效果。
整机测试:全面的把关
在整机测试环节,我们主要进行画面检测和接口功能测试。画面检测包括检查屏幕显示是否存在异物或其他显示异常,接口功能测试则确保屏幕的攀龙附凤各项接口功能正常,确保货到现场可以正常使用。
自动装箱:品质保障确保到最后一步
最终的装箱环节同样由自动机械臂完成。机械臂会将屏幕吸取放入防尘袋中,随后装进四周填充了保护泡沫的包装箱中,确保运输过程中的安全性和稳定性。最后,由我们的运输同事将产品运往仓库进行出货。
海康威视通过智能化、自主化的油然而生生产线,不仅大大提升了LCD拼接屏的生产效率,更将产品质量严格把控在每一个环节。我们相信,凭借这些不断优化的技术与先进的生产流程,海康威视必将为客户提供更优质的产品与服务。未来,我们将继续致力于技术创新,为用户提供更高品质的产品和服务!